Werkstoffprüfung

In dem Bereich Werkstoffprüfung werden mittels zerstörender Prüfverfahren unterschiedlichste mechanische Kennwerte ermittelt. Die umfangreiche Ausstattung an Prüfmaschinen ermöglicht es, Kennwerte aus Zug- und Druckversuchen mit statischer und dynamischer Belastung sowie aus Dauerstandversuchen zu bestimmen.

 

Für Zug- und Druckversuche steht mit dem  Gleeble System 3800 ein sehr leistungsstarker thermodynamischer Umformsimulator zur Verfügung. Er zeichnet sich durch hohe Verformungsgeschwindigkeiten (Stempelgeschwindigkeit bis 2 m/s) bei hohen Aufheizraten (bis 10000°C/s) aus. Prüfkräfte bis 200 kN können aufgebracht werden. Das konduktive Heizen der Proben erlaubt Temperaturen bis 1700°C.

Eine wichtige Anwendung des Prüfsystems Gleeble 3800 ist die Bestimmung mechanischer Kennwerte für die Simulation, wie beispielsweise die Aufnahme von Fließkurven. Über numerische Berechnungen (FEM) können damit Parameterstudien durchgeführt werden mit dem Ziel, den Strangpress-Herstellungsprozess dieser Werkstoffe zu optimieren.

Neben den extrem hohen Aufheizraten ist auch ein schnelles Abschrecken mit Luft, Wasser oder anderen Abschreckmedien möglich. dadurch können Mikrostrukturen ähnlich der wärmebeeinflussten Zone beim Schweißen erzeugt werden.

Neben dem Gleeble System 3800 können Zug- und Druckversuche mit der servohydraulichen Universalprüfmaschine MTS 810 durchgeführt werden. Die Maschine erlaubt Prüfkräfte bis 100 kN. Auch Dauerschwingversuche sind mit dieser Maschine durchführbar. Zwei- und Dreizonenöfen ermöglichen Untersuchungen bei Temperaturen bis 1400°C.

Für Untersuchungen des Kriechens und der Relaxation metallischer Werkstoffe
wird die elektromechanische Dauerstandprüfmaschine DSM 6102 eingesetzt. Dabei können die Proben mit Zugkräften bis 50 kN belastet werden. Der Dreizonenofen erlaubt Temperaturen bis zu 1100°C.